POA−3000Z 修理の様子

故障内容

 
オーバーホールのご依頼。

原因

 
 電源ブロックコンデンサーより大量の電解液漏れ。
 
処置

 オーバーホール修理。
 
修理期間

 11/27〜12/2


 ブロックコンデンサーより液漏れがあります。

 ブロックコンデンサーに直接太いバスラインを2重に半田付けしている為
製造時の半田熱でブロックコンデンサーは大きな熱ストレスを受け劣化
してしまいます。

 POA−3000Zの弱点です。

 太いバスラインを使用する場合は、ネジ式のブロックコンデンサーを使用
して半田による熱ストレスをコンデンサーに与えない構造設計にすることが
必要です。








 基板の裏は悲惨な状況。



















 基板も大量の電解液で腐食しており、耐絶縁性能の関係で再使用は
不能です。

 *このまま使用すると、電解液によりトラッキング現象を起こしショート
発火事故の原因となります。















 上から見た状態。電解液でショート事故寸前の状態です。



















 電源部は大手術となりそうです。



















 パワー部(R)初段・電源基板の部品交換。



















 半田の全修正。



















 パワー部(R)ドライブ基板の部品交換。



















 半田の全修正。



















 パワー部(L)初段・電源基板の部品交換。



















 半田の全修正。



















 パワー部(L)ドライブ基板の部品交換。



















 半田の全修正。



















 リレー基板の部品交換と半田の全修正。



















 メーター基板の部品交換。



















 半田の全修正。



















 メーター部のフィラメントランプはすべて新品交換。



















 反射板を清掃して新しいランプへ交換。



















 メイン電源回路を大幅に更新します。



















 入力ATTは分解清掃します。



















 電源回路は、基板を廃止してブロックコンデンサーはネジ式へ交換。

 半田熱をコンデンサーに伝えない様、半田付け後にネジ締め付け。
ヒューズホルダー、ブリッジ整流器はシャーシーへ新設。
















 すべての部品交換が終了しました。



















 交換部品です。



















 歪みの測定です。

 Rチャンネルです。

















 Lチャンネルです。



















 エージングに入ります。



















 試聴して完成です。

 
















 修理完了です。


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